ハンドル部分の制作（Make a wooden handle）
みなさんこんにちは。DIYヤーの、のぶたです。今回もDIYをしていこうと思います😗
前回は、クリックボール（Hand brace）のノブ（Head）部分を作成しました。今回はそのクリックボールの持ち手のハンドル（Handle）部分を作っていきます。
木工旋盤（Wood lathe）に固定し、加工する部材はこの回にて積層圧着した木材です。カリマンタン黒檀（Kalimantan ebony）、パドック（Padoauk）、モチノキ（Nepal holly）を重ね合わせたもので、のちにドリル本体のフレームへ取り付けられるように、真ん中が仮止めで割れるようになっています。
こいつを、ボウルガウジ（Bowl gouge）にて大まかに整形。画像のようなカラフルな木くずが出ました😮
ここから両端の長さを正確にして、曲線の感じも元のものを参考にガイドを作り、削っていきます。
部材の仮止めは結構丈夫だけど、スキューチゼル（Skew chisel）が引っかかると割れてしまった。まあ、直すのも簡単だし、このパーツは軽いから、すっ飛んで危ないこともない😕
削れたら、今度はハンドルに穴あけをします。このハンドルの径もスクロールチャック（Scroll chuck）に合わず、どうやって旋盤（Lathe）に固定しようか悩んだのだけど、最終的には同じくらいの太さのアルミパイプ（Aluminium pipe）を用意して、パイプの内側をリーマー（Reamer）という工具でテーパーをつけ、そこにハンドル材を押し込んだら、意外と上手く固定できた😧
そこに木工ドリルビット（Auger bit）で穴を開けます。本来、この旋盤AMINI No.2100のテールストック（Tailstock）はドリルチャック（Drill chuck）に交換できないものなんだけど、そこは少々強引に取り付けています😅しかもネジで芯を押すこともできないから、テールストックごと腕力で押し込んでいます🥵あと、画像に見える部材の外側にある白い物体は、インシュロック（Cable ties）です。穴開けの負荷で、どうしても仮止めのところが割れてしまうから、その対策です。
何とか穴は開けられるけど、やはり大変だから、木工旋盤（Wood lathe）は汎用性のあるものを選んだ方がいいね😑
穴を開けたハンドル材は仮止めの部分を割り、エポキシ接着剤（Epoxy adhesive）を使って組み込みます。その前にドリル本体のフレームにシリコングリス（Silicone grease）を塗って、回転が滑らかになるようにしておく。木材にはシリコン系の方が浸透しにくいから、都合がいいのさ😎
真鍮金具の穴径調整（Hole diameter processing to brass fitting）
ハンドルはひとまずOKとして、今度はノブ（Head）パーツを取り付けるのだけど、この真鍮ニップル（Brass fitting）の穴径がドリルのフレームにぴったり過ぎて、入らない。少し穴を広げて回転するくらいの公差が必要なのね🤔
そこで、ニップルを旋盤（Lathe）に取り付けて、棒ヤスリ（File）で削ってみた・・・が、なかなか削れない😓
そこで、少々強引だけど、電動ドリル（Electric drill）の先にスクエアエンドミル（Sq. end mill）を取り付けての研削😮手持ちだから、これでもなかなか削れないけど、棒ヤスリよりははかどる！
１１㎜の軸径に対して穴径を11.３㎜と0.３㎜ほど大きくしました。あー、金属加工用の卓上旋盤が欲しい😑
スクエアエンドミル（Sq. end mill）とは、フライス盤（Milling machine）などに取り付ける刃で、金属表面を切削するのに使用するものです。
ノブの取り付け（Assemble the brace head）
金具の固定にはEリング（E-ring）を使います。フレームにドレメル（Dremell）にてスリットを刻み、Eリングがハマるように加工しました。
また、このまま取り付けるとノブが上下に動いてしまい、フレームを傷つけてしまうから、フェルト（Felt）を詰め込んでズレなくしました😕
パイププライヤー（Water pump plier）で、締め込んでいきます。一回ネジ切っているから、簡単に入るはず・・・いや、キツい・・・🥵結構力を入れて入れて回したので、ニップルに傷がついてしまった。まあ、この部分はカバーで隠れるからね・・・😓
そのあと、パイプソケット（Pipe bracket）を取り付けて完了。こうしたネジ締めは電動工具を使うより、手締めの方が無難だね。
ハンダによる修正（soldering touch-up）
画像のように真鍮ニップル（Brass fitting）とパイプソケット（Pipe bracket）の間に隙間ができてしまったので、ハンダで埋めます😥
使うのは、１００Wの板金用ハンダごて（Soldering iron）と銀ハンダ（Silver solder）、板金用フラックス（Flux）です。これはラチェットパーツの修正の回でやったものと同じですね😎
金具を十分に熱して、ハンダを流し込みます。余ったハンダはヤスリ（File）で削りとり、少し磨いて完了。金属の穴埋めならば、銀ろう（Brazing）という手もあるけど、木や塗料が燃えてしまうから組み込んでからは無理😑
実は、Eリング（E-ring）が外れる事案が発生し、急遽、分解してハンダ（Solder）で固めました😭おかげでソケットに傷が〜！！しかもステンレス（Stainless）製を買ったつもりが、クロームメッキ（Chrome coating）製ということがわかり、二重にショック😵
Amazonの商品説明を見直したら、ステンレスと書いてあったり、ダイカスト（Die-cast）と書いてあったりってオイオイ💦商品見た時からメッキっぽいなーとは思っていたんだけど後の祭りだね🤣
画像ある傷の部分を見てもらうとわかると思いますが、クロームメッキ（Chrome coating）の下地のおそらくニッケルメッキ（Nickel coating）が見えています。
もはやメッキをするわけにもいかないので、研磨、バフ掛け（Buffing）してから、錆止め透明コートを吹きました😞
クリックボール（Hand brace）本体についてしまった傷はもう一度上から塗装します。色々と一筋縄でいかないね🙁
今回のブログはここまでにして、次回はクリックボールでない、ハンドドリル（Hand drill）の方の制作をやろうと思います。それではまた👋
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